Кулинария

Шредер: машинка для уничтожения бумаги, ее типы и использование. Уничтожитель бумаги (шредер) — эффективная защита конфиденциальной информации

Шредер - это устройство, которое сегодня очень распространено не только в частных домах, но и в офисах. Если вы задумались над приобретением данного устройства, то первоначально необходимо более подробно ознакомиться с его характеристиками.

Общее описание

Шредер - это устройство для измельчения бумаги. В переводе с английского слово звучит как кромсатель, или измельчатель. В зависимости от разновидности, подобные приборы способны резать бумагу на кусочки или полоски. Сегодня подобные приборы используются представителями правительственных организаций, а также предприятиями и частными лицами, у которых есть необходимость в уничтожении конфиденциальных или частных документов, кредитных карт, счетов, банковских выписок и других бумаг, которые могли быть использованы для кражи личных данных или мошенничества.

История создания

Первый был создан жителем Нью-Йорка и представлял собой сосуд для макулатуры, который улучшил метод утилизации. Заявление на патент Август Лоу подал в феврале 1909 года. В августе того же года патент был получен, однако изобретение в то время так и не увидело свет. Другое подобное устройство было основано на типа и изготовлено в 1935 году в Германии. Человеком, создавшим прибор, был Адольф Эхингер. Предположительно ему нужно было избавиться от секретных документов, что позволило бы избежать преследований со стороны властей. После этого Адольф начал продавать свои устройства государственным учреждениям и финансовым институтам, подсоединив к прибору электрический двигатель. Компания, которой владеет Эхинген, впервые изготовила разрезающий шредер в 1959 году, и по сей день она продолжает заниматься этой деятельностью.

Разновидности шредеров

Шредер для бумаги может быть представлен устройством, которое имеет разные размеры и стоимость. В продаже можно найти самые простые приборы, которые предназначены для уничтожения нескольких страниц. При необходимости можно приобрести и достаточно крупные машины, которые применяются представителями специальных предприятий по уничтожению. Такие приборы могут стоить до нескольких сотен тысяч долларов, их производительность составляет миллион документ в час. Есть и особые шредеры-грузовики. Если же речь идет об обычном приборе, то он представляет собой электрическое устройство. Однако и сегодня можно встретить шредеры такого назначения, которые предусматривают ручное управление. Подобные агрегаты обладают множеством лезвий и специальными ножницами. Машины классифицируются не только по форме, но и по размеру.

Разделение по форме элементов

Шредер - это тот прибор, который может сделать из документа полоски. Такие действия производятся посредством вращающихся ножей, полоски можно восстановить, поэтому данный вид уничтожения является менее безопасным. Помимо прочего, этот способ создает самый большой объем отходов. Уничтожитель бумаги - шредер - может быть представлен и конфетти-прибором, который имеет в своей конструкции пару вращающихся барабанов, они режут кусочки, которые могут иметь вид ромбов, параллелограммов или прямоугольников. Приборы-крошители образуют круглые или прямоугольные кусочки.

Максимально безопасные приборы

Шредер - это устройство, которое призвано уничтожать документы до тех размеров, которые не позволят восстановить лист бумаги. Сюда можно отнести грануляторы и дезинтеграторы. Принцип действия таких машин основан на многократном разрезании документа до тех пор, пока элементы не окажутся достаточно маленькими для того, чтобы пройти через сетку. Можно выделить и мясорубки-шредеры, они пропускают бумагу сквозь специальный экран, производя измельчение.

Уничтожитель бумаги - шредер - может быть представлен и резаком, который рвет лист бумаги, используя в процессе этого вращающиеся ножи. Шлифмашины будут резать, используя вращающийся вал, снабженный ножами.

Промышленные приборы

Они предназначаются для измельчения магнитных носителей, пластиковых карточек, которые обладают после процедуры таким размером, который обеспечивает третью степень секретности. К данной разновидности устройств можно отнести дробилки, которые измельчают древесину, макулатуру, автомобильную резину, кожу в больших объемах.

Уровни безопасности

Уничтожитель - шредер - может обеспечить разную степень безопасности. Если речь идет о первом уровне, то в итоге получаются полосы, размер которых составляет 12 миллиметров. На втором уровне полосы обретают в 2 раза меньший размер. Следующий уровень позволяет получить полосы в 2 миллиметра, что уже считается конфиденциальным. Четвертый уровень - это частицы, размеры которых составляют 2х15 миллиметра. Наибольшую секретность обеспечивает пятый уровень, при котором частицы обладают габаритами, равными 0,8х12 мм. Максимальная секретность - это шестой уровень, при котором частицы имеют размеры, равные 0,8х4 миллиметра.

Для справки

Шредер, фото которого представлены в статье, может быть выполнен в альтернативном варианте. Подобный прибор использует в своей работе метод поджога, компостирования и химического разложения.

Разновидности по области использования

Для использования в условиях дома или офиса применяются персональные шредеры, которые предназначены для уничтожения бумаги в малых объемах. При этом обеспечивается низкий уровень секретности. Благодаря малым размерам такие устройства можно расположить даже рядом с письменным столом. Можно встретить и такие модели, которые устанавливаются на мусорную корзину. Ремонт шредеров не понадобится, если правильно их эксплуатировать. Наиболее часто выходят из строя именно офисные приборы, которые используются очень часто. Они предназначены для коллективной эксплуатации и уничтожают большое количество документов, обеспечивая средний уровень секретности. Архивные приборы предназначаются для уничтожения в промышленных масштабах большого количества документов, журналов и дискет, а также папок и дисков вместе с внутренним содержимым и металлическими вставками.

Восстановление данных

Ремонт шредеров производится специалистами, лучше всего доверить это дело именно профессионалам. Так как в некоторых случаях технику вернуть к рабочему состоянию своими силами нет возможности. Производители подчеркивают, что после уничтожения данных может возникнуть необходимость их восстановить. Если элементы не были перемешаны, то остатки документа находятся близко друг от друга. Восстановление можно произвести даже вручную. После 1979 года производители США добавили к своим приборам возможность уничтожения документов методом распыления и химического разложения. Стоит учесть, что такие приборы будут стоить дороже по сравнению с теми, которые обеспечивают уничтожение не столь высокой секретности.

Заключение

Интересным фактом считается то, что некоторые компании сегодня предлагают свои услуги по восстановлению документов. Цена восстановления одного листа, который прошел перекрестную обработку лезвиями, составляет 100 000 долларов. Для того чтобы обеспечить максимальную безопасность, необходимо проверить, чтобы документ поступал в устройство перпендикулярно ножам.

Каждый офис, имеющий дело с банковскими, служебными и техническими документами, должен иметь шредер - машинку для уничтожения бумаги. С его помощью можно утилизировать документы, уничтожая конфиденциальные данные.

Объемы работы

В зависимости от объема бумаги, который может обработать устройство, шредеры бывают персональными, созданными для небольших и средних офисов, для больших офисов и для масштабной резки.

Способ измельчения зависит от класса секретности устройства. Одни устройства режут бумагу на узкие полоски во всю длину документа, другие кромсают ее на квадратики. Всего степеней секретности шесть. Первый - это полоски шириной 12 мм, а шестой - мелкие кусочки размером 0,8×1 мм.

Персональные измельчители

Черновики докладов, статей, несекретные документы можно доверить персональному шредеру , который нарезает бумагу полосками, обеспечивая первый уровень защиты. Это небольшое устройство, похожее на урну для мусора. Скорость обработки документов составляет в среднем 6 - 7 см в секунду. В простые шредеры можно загружать до 8 листов за раз, в более продвинутые - до 13 листов. Кроме бумаги они умеют резать CD-диски и пластиковые карты.

Для конфиденциальной документации

Среднему или небольшому офису нужно позаботиться об утилизации документов, которые могут заинтересовать конкурентов. Для этого понадобятся шредеры с более высоким уровнем защиты. Большинство из них перерабатывают не только бумагу и пластик, но и степлерные скобы, а многие модели имеют автозапуск, защиту от перегрева и перегрузки. Такие шредеры делают нарезку листа бумаги вдоль и поперек. Одновременно в устройстве можно уничтожать до 9 листов.

Быстрая утилизация бумаги и пластика

Шредеры для больших офисов могут принимать сразу до 18 листов и накапливать в корзине до 53 литров бумажных и пластиковых отходов . Такие устройства имеют относительно небольшой размер и могут непрерывно работать в течение 45 минут. За рабочий день они превращают «в лапшу» до 3000 листов бумаги. Из дополнительных функций можно выделить двухуровневую защиту от застревания бумаги. Автореверс быстро расправит листы, и устройство завершит начатый процесс. А если в приемном лотке для бумаги случайно окажется рука, устройство автоматически остановит работу. Аппарат включает режим минимального потребления электроэнергии при не полностью загруженном приемном лотке и в режиме ожидания.

Для секретных документов

Уничтожение секретных документов - прерогатива спецпредприятий, но сегодня с этим может справиться и офисный аппарат. Профессиональные шредеры имеют пятый и шестой уровень секретности, они измельчают бумагу до частиц размеров 0,8×9,5 мм, могут принимать одновременно до 170 листов, а объем корзины для отходов у них составляет 135 л.

В таких аппаратах есть автоподача, сенсорное управление и система предотвращения застревания. Шредеры могут работать бесперерывно, уничтожают степлерные скобки и скрепки, пластик карточек и дисков. Если в приемный лоток попал документ с металлическим бумагодержателем, машинка автоматически остановится, чтобы предотвратить повреждение рабочих частей.

Справочная статья, основанная на экспертном мнении автора.

Необходимы в каждом современном офисе — они обеспечивают режим секретности, утилизируют отходы, способствуют поддержанию порядка на рабочих местах. Наиболее важными параметрами шредера являются размеры измельчения бумаги, количество одновременно уничтожаемых листов, а также емкость корзины для отходов.

Шредеры делятся на 4 категории: персональные, универсальные, офисные и архивные. Рассмотрим каждую из них на примере шредеров New United.

Классификация шредеров

Персональные шредеры : такие уничтожители документов идеально подходят для домашних пользователей или для эксплуатации в малом офисе. Персональные шредеры весьма просты в управлении и отлично справляются с регулярной обработкой конфиденциальной информации.

Сервисные функции персональных шредеров обычно заключаются в автоматическом пуске и остановке на основе механического или электронного датчика, световой индикации режимов работы и реверсе вращения при перегрузке ножей. Различные модели персональных шредеров позволяют уничтожать документы со скоростью до 90 мм в секунду и снабжаются корзиной для сбора уничтожаемого материала емкостью 15-30 л.

Универсальные шредеры : данные модели идеально подходят для нескольких пользователей, ежедневно работающих с конфиденциальной информацией.

Офисные шредеры : подобные модели шредеров часто стоят в средних и крупных организациях. Они отличаются большей разовой загрузкой бумаги, имеют автоматический старт и остановку, оснащены панелью управления и имеют защиту от перегрузок. Офисные шредеры позволяют уничтожать документы со скрепками, могут быть использованы для уничтожения пластиковых карт, CD-дисков и дискет.

Архивные шредеры : мощные и высокопроизводительные, предназначены для промышленного уничтожения большого количества бумажных документов, журналов, дискет, дисков, а также папок вместе с металлическими вставками.

Часто мы используем привычные для нас вещи, не задумываясь о том, что же они из себя представляют, и не всегда подозревая о многообразии такого вида оборудования. В каждом офисе наверняка имеется такой прибор, как шредер. Рутиной стало уничтожение информации – частных или конфиденциальных документов, счетов, кредитных карт, банковских выписок. Каждый из нас наверняка «скармливал» такому аппарату листок бумаги или, как минимум, видел, как страница документа превращается в мелкие полоски или крошечные кусочки, которые потом попадают в мусор. Свое название шредеры получили от английского слова shred – «рвать на клочки, кромсать», и на сегодняшний день шредеры присутствуют в различных сферах жизни человека, давно шагнув из офисов в производственные цеха, где их используют для измельчения таких материалов, как картон, древесина, пластмасса, резина.

Работы над созданием шредера велись с начала ХХ в. – первый патент на это изобретение был зарегистрирован в 1909 г. в США. Но само изобретение тогда так и не получило путевку в жизнь. Первый измельчитель бумаги был изготовлен в Германии. Шредер инженера А. Эхингера, основанный на принципе работы ручной лапшерезки, впервые был представлен на Лейпцигской выставке 1935 г., аппарат разрезал страницы документов на полоски и стал очень популярен. С усовершенствованной конструкцией шредер востребован и сейчас. В данной статье мы рассмотрим промышленные шредеры, их виды и преимущества.

Оборудование такого типа используется для грубого первичного измельчения различных материалов до фракции 15–250 мм. Промышленные шредеры эффективно измельчают крупные деревянные отходы, корни и стволы деревьев, железнодорожные шпалы, строительный мусор. Они перерабатывают автомобильные покрышки, твердые бытовые отходы, старую мебель, корпуса холодильников, поддоны, отходы деревообработки, макулатуру, отходы стекла. Используются шредеры и для переработки пластмасс, пластиковых труб, ПЭТ-бутылок, пленки, успешно измельчая практически любые виды существующих отходов.

Конструкции шредеров

По своей конструкции шредеры делятся на две большие группы. К первой относятся однороторные шредеры, выпускаемые обычно в комплекте с гидравлической пресс-плитой. Во вторую группу попадают двухроторные или четырехроторные шредеры.

Однороторный, или одновальный, шредер – это низкооборотный измельчитель с гидравлической пресс-плитой. Оборудование предназначено для дробления отходов большой толщины с высоким сопротивлением к измельчению: гофрокартона, отходов древесины, деревянных ящиков и поддонов, объемных полимерных емкостей, литников, ТБО, автошин. Материал для измельчения подается в загрузочный бункер шредера вручную или механически, после этого он сдвигается подпрессовщиком к ножам – таким образом происходит измельчение и деформация материала. Далее куски попадают под ротор, где ножи их снова измельчают, помимо этого в процессе участвуют и ножи, размещенные непосредственно на стенке камеры. В дальнейшем измельченный материал пропускается через ячейки сита и снова подвергается измельчению, весь цикл повторяется до тех пор, пока внутри бункера не останется материала для измельчения.

Размер фракции конечного материала зависит от диаметра ячейки сита, обычно это 15–150 мм. Сами роторы одновальных шредеров изготавливают гладкими или профилированными, с покрытием из износоустойчивых сплавов. Режущие ножи шредера крепятся к ротору с помощью винтовых соединений. При измельчении твердых, абразивных или легко нагревающихся материалов профилированный ротор более равномерно распределяет появляющееся тепло от трения по всей площади ротора, что исключает его перегрев или слипание сырья и намотку на ротор.

Двухвальный шредер благодаря высокому крутящему моменту позволяет измельчать практически любые отходы. При загрузке отходов в загрузочный бункер они захватываются ножами в виде крюков и режущими дисками, смонтированными на двух валах, двигающихся навстречу друг другу, и измельчаются до необходимой фракции. А боковые накладки очищают ножи, диски и обеспечивают ссыпание материала вниз.

Четырехвальные шредеры применяют для измельчения ТБО, крупногабаритных отходов, полимерных отходов, бумаг, картона, дерева, отходов кожевенного и текстильного производства, резинотехнических отходов и даже асфальта. В таком шредере два вала основных и два вспомогательных, оснащенных специальными режущими дисками и ножами крюкообразной формы. Такие ножи начинают измельчать отходы и благодаря своей крюкообразной форме цепляют измельчаемый материал и подтаскивают его к ножам основных валов, которые и завершают измельчение. Измельчение материала продолжается до тех пор, пока измельченные частицы отходов не достигнут такой фракции, чтобы беспрепятственно пройти в ячейки установленного сита.

Универсальные шредеры

По назначению промышленные шредеры можно разделить на несколько основных групп. Первая группа – это универсальные шредеры, способные измельчать практически любые виды материалов. На них перерабатывают отходы деревообработки, деревянные бревна, деревянные ящики и поддоны, картон, полимерную пленку, пластмассовые литники, трубы, смешанные виды отходов в более мелкую фракцию, которая регулируется диаметром ячеек сита. Эти шредеры преимущественно используются для измельчения отходов с последующей утилизацией. При измельчении до крупной фракции обладают высокой пропускной способностью.

Немецкие шредеры компании ZENO GmbH серии ZTLL способны измельчать почти все виды промышленных и бытовых отходов. Им «по зубам» упаковка, ДСП, пластмассовые и деревянные ящики, бочки, контейнеры для мусора, мебель, матрасы, бумага, картон, пенопласт, бытовая электроника, легковые и грузовые покрышки и многое другое. Этот высокопроизводительный, универсальный измельчитель изготавливается в различных модификациях в зависимости от измельчаемых материалов, требуемой производительности и размера конечной фракции. Шредер предлагается в мобильном или стационарном исполнении, с электрическим или дизельным приводом, в зависимости от модели вес шредера варьируется от 1 до 50 т. Загрузка отходов в шредер происходит с помощью погрузчика, грейфера, ленточного конвейера или любым другим способом.

Процесс измельчения не требует наблюдения или контроля, так как измельчитель обладает системой отключения, которая останавливает ротор и подпрессовщик после того, как весь материал измельчен. Автоматическая система подпрессовки работает в зависимости от степени нагрузки мотора. Оборудование отличается тихим режимом работы благодаря тяжелому цельнометаллическому ротору, особая геометрия которого увеличивает эффективность резания до 60% по сравнению со шредерами стандартной конструкции. Кроме того, это существенно снижает выделение тепла и предотвращает возможное плавление или деформацию материала в процессе измельчения.

Ножи шредера обладают специальной закалкой. Они закреплены на держателях, которые полностью интегрированы в конструкцию ротора. Такая схема позволяет не только очень быстро менять ножи, но и обеспечивает высокую устойчивость против недробимых включений. Зазор между роторными и статорными ножами может быть отрегулирован специальной системой регулировки статорных ножей. К заказу доступны модели шредера с системой загрузки длинных материалов, например пластиковых труб или досок, также кроме стационарного исполнения возможна и мобильная версия с дизельным генератором, пультом управления, системой мультилифт, выгрузным цепным скребковым конвейером и отделителем металла.

Универсальные одновальные шредеры серии WT производства китайской компании 3E Group предназначены для предварительного измельчения крупногабаритных отходов различной формы из пластика, древесины, бумаги, картона, кабеля, электронного мусора, текстиля. Модели WTP в дополнение к перечисленному измельчают длинномеры до 2 м, а модели WTPH перерабатывают пластиковые трубы. Более мощные двухвальные шредеры серии GL измельчают шины, корпуса бытовой техники, отходы алюминия, стали, меди, жесткие диски компьютеров, резину, ТБО, техническую пластмассу, древесину. Серия FS – это четырехвальные шредеры для переработки пластиковых рам, ПЭТ, коробок, электронного мусора, пластмассовых и металлических бочек. В зависимости от модели производительность шредеров от компании 3E Group доходит до 6000 кг/ч. Использование гидравлического прессовочного устройства обеспечивает максимальную эффективность измельчения материала. Нагрузка привода контролируется микропроцессором Siemens, что позволяет добиться высокой степени автоматизации процесса. Отходы измельчаются несколькими десятками режущих дисков с зубцами специальной формы, расположенных на двух параллельных валах, вращающихся в разные стороны с низкой скоростью.

Ножи изготовлены из высококачественной инструментальной легированной стали с высокими показателями твердости, прочности, износостойкости. Шредеры отличаются низким уровнем шума при работе, высоким показателем крутящего момента, низкой скоростью вращения. Каждый ротор оснащен мощным редуктором с высокой перегрузочной способностью. При остановке одного из роторов во время работы по причине закусывания роторами материала автоматически включается реверс на установленный промежуток времени, затем включается прямое вращение.

Финская компания TANA хорошо известна на мировом рынке переработки отходов, в гамме продукции есть и шредеры, которые представляют собой универсальные, многофункциональные машины для переработки практически любых видов отходов. Модели серии TANA Shark представляют собой однороторные малоскоростные измельчители для первичного и вторичного измельчения отходов производства и потребления. На выбор заказчика возможен монтаж на колесное или гусеничное шасси, с дизельным двигателем и гидростатической трансмиссией, а также стационарное исполнение с электрическим приводом. Шредер TANA Shark сконструирован специально для работы с твердым материалом в сложных условиях. Машина имеет загрузочное окно, позволяющее использовать автоматическую загрузку. Шредер может применяться как отдельный механизм или в линейке оборудования для переработки. Реверсная система ротора сохраняет ножи. Боковая панель с контрножами легко открывает доступ к ротору, что позволяет легко проверить сохранность ножей перед работой. На выходе возможно получение однородных фракций от 50 до 400 мм. Производительность для мелких фракций составит около 10 т/ч, для первичного измельчения с фракциями 300–400 мм – около 40–60 т/ч в зависимости от материала и загрузки. Собственная разработка компании – система контроля и автоматического управления машинами TANA ProTrack сигнализирует в электронном виде о сбоях в работе и позволяет оперативно определить и устранить возможные неисправности удаленно.

Шредеры для дерева

В третью группу входят шредеры для дерева, которые используются для измельчения различных видов деревянных отходов: отходы деревообработки, доски, горбыль, короткомерные стволы деревьев, плитные древесно-стружечные отходы, отходы фанеры, деревянные ящики, деревянные палеты с гвоздями. Шредеры данной группы способны измельчать отходы до минимальной фракции 15 мм, которые возможно использовать для последующей переработки в качестве топливной или технологической щепы.

Одновальные шредеры серии ZSS от немецкой компании ZERMA – машины общего назначения для измельчения дерева и древесных отходов – оснащены мощным поворотным толкателем, исключающим риск блокировки и износа внутренних направляющих. Все шредеры ZERMA оборудованы цилиндрическим ротором большого диаметра. Роторные ножи зафиксированы в специальных держателях, установленных в углублениях ротора. Как опция ротор может быть футерован износостойким сплавом. Сами ножи по мере износа можно поворачивать, в результате чего один и тот же нож можно использовать несколько раз. Гидравлическая станция для экономии места и защиты ее от повреждений расположена внутри корпуса, но легко доступна для обслуживания. Стандартный ротор кроме ножей и держателей оснащен внешними подшипниками и держателем сита с гидравлическим управлением. Шредеры ZERMA серии ZWS – бюджетная версия оборудования для переработки деревянных отходов – отличаются наличием мощного толкателя, внешними подшипниками и универсальным креплением для надежной эксплуатации. Несмотря на малую занимаемую площадь, они имеют высокую производительность с проверенной годами инженерной конструкцией. Дополнительно доступны опции с увеличенным бункером или в износостойком исполнении.

– еще одна компания из Германии – выпускает шредеры серии EZ производительностью до 3000 кг/ч. Они предназначены для измельчения различных деревянных отходов на предприятиях, перерабатывающих отходы. Данная серия шредеров идеально подходит для всех видов древесных отходов: ДСП, MDF, HDF, фанера, толстые отходы мягких или лиственных пород древесины, а также для измельчения поддонов и ящиков с металлическими гвоздями или армированные металлической лентой. Особенность серии EZ – специальная конструкция ротора, так, при измельчении ножи «шлифуют» продукт, а не откалывают его кусками. Это позволяет уменьшить энергопотребление и шум, избежать ударных нагрузок на сам шредер. V-образное расположение ножей на роторе дает более сильный режущий эффект и более плотный контакт ротора с измельчаемым материалом. В списке дополнительных опций есть конвейер для подачи переработанного материала. Возможна также установка дополнительных ножей на ротор в зависимости от вида измельчаемого материала, дополнительный ряд ножей на роторе способен увеличить производительность измельчения на 15–25%. Для исключения образования щелей между плитой гидравлического толкателя и стенками измельчительной камеры предлагается сегментированный пол бункера. Данная опция предотвращает попадание мелких частиц отходов внутрь шредера, что часто может происходить при измельчении разных видов дерева и фанеры. Доступна к заказу и роликовая система крепления плиты гидравлического толкателя, она обеспечивает более легкое движение плиты толкателя.

Не отстают от иностранных компаний и российские производители – так, «Ассоциация предприятий БМП» (г. Вологда) предлагает модель серии РРМ-1. Основное преимущество шредера для дерева – возможность измельчать и перерабатывать древесные отходы с различными примесями, например с гвоздями. Предприятие выпускает одновальные и двухвальные шредеры, которые подходят для измельчения мелких и крупных древесных отходов, в том числе брусков. Шредер для дерева отличается высокой производительностью и способен перерабатывать до 1300 кг/ч. На выходе получаются расщепленные кусочки древесины, которые можно доизмельчать в щеподробительной машине после отсортировки примесей. В серии предлагаются стационарные электрические или мобильные шредеры, работающие от вала отбора мощности транспортных средств или бензиновых двигателей. Стационарные модели для дерева позволяют организовать работу в помещении, где есть свободный доступ к сети электричества. Мобильные шредеры применяются в полевых условиях непосредственно на месте проведения работ, например на мусорных свалках или на лесозаготовительных площадках.

Шредер получил свое название от английского глагола ”to shredd” – что означает “размельчать, кромсать…”

В мире сушествует три основных способа уничтожения документов: химический, термический и механический. Первые два связаны с определенным количеством неудобств и дополнительных финансовых затрат на содержание отдельных помещений, оснащенных специальными системами фильтрации и вентиляции воздуха, противопожарной безопасности и т.д.; специально подготовленного персонала, спецодежды и т.п. Именно по этой причине большое распространение получил механический принцип “разрезания документа на части”.

Персональные, офисные и др. шредеры.

Шредеры подразделяются на:

персональные (для применения непосредственно на рабочем месте);
офисные (для коллективного пользования);
промышленные (для централизованной обработки деловых бумаг).

Виды шредеров по устройству корпуса:

режущий механизм находится на контейнере;
контейнер вынимается из корпуса шредера;
контейнер располагается внутри корпуса за защитной дверцей и, чаще всего, представляет собой сменный полиэтиленовый пакет, одевающийся на выдвигающийся металлический каркас.

Главные характеристики шредера.

Параллельная и перекрестная резка.

Параллельная: документ режется на узкие полосы одинаковой ширины по всей длине документа (1,9 мм, 3,9 мм, 5,8 мм…).
Перекрестная: документ режется на прямоугольные фрагменты одинаковых размеров (3,5*25 мм, 3,9*30 мм, 1,9*15 мм, 0,78*11 мм).

Как восстанавливают документы.

Для того, чтобы восстановить уничтоженный документ, необходимы большие затраты как ручного труда, так и технического оснащения (сканеры, компьютеры, специальное программное обеспечение).

Далее, нужно собрать все фрагменты уничтоженного документа, разложить на сканере, обработать всю полученную информацию на компьютере и вручную выбирать из предложенных вариантов. В ходе экспериментов по восстановлению документов было выявлено пять уровней трудоемкости. На этом и основано деление на пять уровней секретности. Степень достоверности восстановленных документов тем ниже, чем выше уровень секретности.

Уровни секретности. Международный стандарт.

1-ый – ширина фрагмента не более 12 мм неограниченной длины, площадь – не более 2000 кв. мм;
2-ой – ширина не более 6 мм неограниченной длины, площадь – не более 800 кв. мм;
3-ий – полоса не шире 2 мм, площадью не более 594 мм, либо фрагмент шириной не более 4 мм, длиной не более 80 мм и площадью не более 320 кв. мм;
4-ый – ширина не более 2 мм, длина не более 15 мм, площадь не более 30 кв. мм;
5-ый – фрагмент не шире 0,8 мм, длина не более 13 мм, площадь не более 10 кв. мм.

Почему производительность (мощность) выражается в листах.

Удобнее выражать производительность в листах, так как это наиболее приемлемо для конечного потребителя. Ему проще представить исходные характеристики в более привычных единицах измерения.

Формат шредера.

Формат носителей информации это ширина загрузочного окна, как правило соответствующая стандартным размерам бумаги и немного его превышающая для того, чтобы загрузка документа производилась без усилий.

Емкость шредера.

Емкость шредера это объем контейнера для измельченных документов.

Режимы работы шредеров.

Режим работы бывает:

повторно-кратковременным (для моделей 550, 70, 80- 386);
непрерывным (модели 390 и более мощные). Эти модели обладают дополнительным принудительным охлаждением.

Как устроен шредер. Что самое главное в нем.

Шредер состоит из корпуса и режущего механизма . Режущий механизм (или режущая система) является самой основной и дорогой частью аппарата и включает: режущие ножи, ножи очистки, редуктор, двигатель и систему подвески к корпусу.

Устройство шредеров HSM. Режущая система 1-го класса.

Шредеры HSM примечательны тем, что в них используется режущая система 1-го класса. Ее отличительные особенности в том, что:

ножи изготавливаются из высоколегированной стали, что гарантирует их прочность и износоустойчивость;
ножи являются монолитными, дисковыми с двумя режущими кромками и двумя направляющими, что позволяет более качественно осуществлять процесс самоочистки и реверса;
резка осуществляется благодаря плотно подогнанным, но несоприкасающимся друг к другу, ножам. Силовой агрегат (двигатель + редуктор), который HSM разработал и применяет во всех своих шредерах, является запатентованным изобретением. Он обладает уникальным свойством – эластичностью. Благодаря которой, начальный крутящий момент тем меньше, чем больше листов заложено в аппарат. Через секунду тот же агрегат выходит на заданную мощность и скорость резки. Но в случае, если произошла перегрузка бумагой, и двигатель из-за этого остановился, динамический удар на шестеренки редуктора несравнимо меньше, чем у конкурентных моделей. А так как наиболее частой причиной выхода шредеров из строя является разрушение шестеренок, то данный факт позволяет утверждать, что шредеры HSM способны долго и надежно работать. Кроме того, полость силового агрегата изолирована от проникновения бумажных частиц и пыли с ножей в двигатель и шестеренки. Поэтому заводской смазки шестеренок обычно хватает на весь срок службы аппаратов.

Какие бывают шредеры и чем они отличаются. Режущие системы 2-го и 3-го класса.

В шредерах конкурентных производителей используется режущая система 2-го класса. Ее отличие от режущей системы 1-го класса заключается в следующем:

ножи имеют всего одну режущую кромку;
параллельный механизм 2-го класса не имеет направляющих и ножей очистки, что влечет за собой заклинивание двигателя при реверсе и полное отсутствие самоочистки ножей;
резка осуществляется за счет прижима ножей друг к другу лишь посредством пружины, жесткость которой значительно уменьшается уже в течение первого года эксплуатации. Такой механизм начинает резать как разболтанные ножницы;
двигатель и шестеренки редуктора недостаточно изолированы от бумажной пыли и нарезанных частиц, из чего вытекает большая шумность двигателя и меньшая износоустойчивость редуктора.

Разница между ножами перекрестного и параллельного шредера. За счет чего перекрестный аппарат режет одновременно в двух плоскостях. Для чего используется масло.

Отличие параллельных ножей от перекрестных заключается в том, что:

на перекрестных ножах имеются четыре винтообразные продольные проточки, посредством которых производится подрезание полосок уничтожаемого документа.
Важно заметить, что изначальная заточка зубьев ножей осуществляется лазером уже после закаливания стали, о чем свидетельствует окалина металла. Это очень дорогостоящий и трудоемкий процесс. Но именно он гарантирует то, что в процессе эксплуатации ножи не сломаются или хотя бы затупятся (такие ножи всегда режут стабильно).
В шредерах с перекрестными ножами рекомендуется применять масло для смазки ножей, так как в данных аппаратах образуется большое количество частиц бумажной электростатической пыли, которая скапливается во всей режущей системе и мешает ее нормальной работе. Масло связывает эти невесомые наэлектризованные частицы во взвешенное состояние, после чего они уже могут быть удалены ножами очистки. Поэтому все перекрестные шредеры HSM комплектуются смазочным маслом.

В шредерах можно уничтожать бумагу любой плотности, но необходимо делать поправку на то, что в технических характеристиках дана производительность для бумаги плотностью 70 г/кв.м. Поэтому, при уничтожении бумаги более высокой плотности, необходимо пропорционально уменьшать количество листов.

Однако, в шредерах нельзя уничтожать материалы с тенденцией к скручиванию или обладающие высокой вязкостью (например, ткань, полиэтилен, резину, магнитную пленку и т.п.), так как это может привести к наматыванию уничтожаемого материла на ножи, что приведет к их забиванию и остановке двигателя.